淺談離心噴霧干燥設(shè)備的生產(chǎn)過程特點(diǎn)
離心噴霧干燥設(shè)備啟動之后,空氣經(jīng)過過濾和加熱,進(jìn)入機(jī)器頂部熱風(fēng)分配器,而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在短的時間內(nèi)干燥為成品,成品由塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
機(jī)組的霧化系統(tǒng)須保障霧滴大小分布均勻,這是很重要的。因為這樣才能保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。有充裕量的熱氣流進(jìn)入干燥室時,須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,保障與霧滴的接觸,才能進(jìn)行熱交換。
機(jī)器干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,很快可蒸發(fā)大部分的水份,干燥時間但需數(shù)秒鐘,特適用于熱敏性物料的干燥;具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,品質(zhì)好。
離心噴霧干燥設(shè)備生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量一半左右的液體能1次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,上升產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在特定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。